硅酸盐水泥灌浆料种类对氯离子化学方面的影响,符合水泥种类对硬化水泥浆的孔结构、渗透性和电阻率的影响也同样重要,甚至更为重要。应补充的是,某些影响氯化物迁移的水泥浆性能同样也会影响供氧气和水分供给,两者是发生锈蚀的必要条件。但是,钢筋中氯化物存在部位和钢筋需氧部位不同,前者位于阳极,后者位于阴极。
常用的辅助胶凝材料有粉煤灰、磨细高炉矿渣和硅灰。三者以适当比例掺入拌合物时,都会显著降低灌浆料、北京灌浆料、高强灌浆料的渗透性,提高电阻率,进而降低锈蚀发生率。就硅灰而言,其积极作用是通过改善硬化水泥浆的孔结构、提高电阻率来获得,尽管硅灰与Ca(OH)2反应将其使孔隙水的PH值略有降低。Gjqrv等研究表明,水泥中硅灰掺量增加9%,氯离子扩散系数约降低5个量值。
应注意的是,由于工作性的影响,使用硅灰时常需掺入高效减水剂,高效减水剂本身不会影响水泥浆的孔结构,因而也就不会改变锈蚀过程。
考虑到各种辅助胶凝材料的诸多有利影响,在热带地区易遭受锈蚀的钢筋灌浆料、北京灌浆料、高强灌浆料中掺入这些辅助胶凝材料就显得十分必要了;应避免单独使用硅酸盐水泥。砂浆中氯离子扩散试验表明填料不会影响氯化物的迁移。
氯离子含量相同时,相对于硅酸盐水泥,使用高铝水泥配制的灌浆料、北京灌浆料、高强灌浆料中的氯离子更易引发严重锈蚀。回顾可知,高铝水泥灌浆料的PH值较硅酸盐水泥低,所以钢筋的钝化状态可能更不稳定。
锈蚀其他影响因素
灌浆料组成对其抗锈蚀性能的影响,还应补充一下强调加强养护的重要性,这主要体现在对保护层灌浆料、北京灌浆料、高强灌浆料的影响。延长养护时间会大大推迟初始锈蚀发生的时间。然而,养护必须使用淡水,因为污水会显著提高氯化物的渗透能力。
一旦开始锈蚀,其继续发展就不可能避免;影响锈蚀进程的阳极与阴极之间灌浆料电阻率以阴极供养的持续性。另一方面,氧气供给是否会被钝化膜完全切断也很值得怀疑,尽管在此区域还是会继续发生锈蚀。同时,混凝土电阻率是其含水率的函数,所以干燥灌浆料、北京灌浆料、高强灌浆料锈蚀将停止,但随后润湿锈蚀又会重新开始。
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